?在金屬異型材料的加工過程中，成形工序是至關重要的一環，它直接關系到產品的形狀、尺寸精度、表面質量以及力學性能。以下是金屬異型材料加工過程中需要注意的一些主要成形工序及其關鍵點：
1. 鑄造
鑄造是將熔融態金屬澆入鑄型后，冷卻凝固成為具有一定形狀鑄件的工藝方法。對于異型材料，鑄造尤其需要注意以下方面：
選擇合適的鑄造方法：根據異型材料的形狀、尺寸和性能要求，選擇合適的鑄造方法，如砂型鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。
控制澆注溫度和速度：確保金屬液在合適的溫度下澆注，并控制澆注速度，以避免產生氣孔、縮松等缺陷。
模具設計和制造：模具的設計需精確，制造需精細，以確保鑄件的形狀和尺寸精度。
2. 塑性成形
塑性成形是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下來加工制件的少切削或無切削的工藝方法。對于異型材料，塑性成形主要包括鍛造、軋制、擠壓、拉拔、沖壓等。
鍛造：
選擇合適的鍛造工藝：自由鍛、模鍛等，根據異型材料的形狀和性能要求來選擇。
控制鍛造溫度和變形量：確保金屬在合適的溫度下鍛造，并控制變形量，以獲得良好的力學性能和表面質量。
擠壓：
選擇合適的擠壓機和模具：根據異型材料的材質和形狀來選擇。
控制擠壓速度和溫度：確保擠壓過程平穩，避免產生裂紋、折疊等缺陷。
拉拔：
選擇合適的拉拔工藝和模具：根據異型材料的形狀和尺寸來選擇。
控制拉拔速度和潤滑條件：確保拉拔過程順利進行，避免產生劃傷、斷裂等缺陷。
3. 切削加工
切削加工是利用切削刀具在切削機床上將金屬工件的多余加工量切去，以達到規定的形狀、尺寸和表面質量的工藝過程。對于異型材料，切削加工需要注意以下方面：
選擇合適的切削刀具和切削參數：根據異型材料的材質和形狀來選擇切削刀具和切削參數，以獲得良好的加工效果。
控制切削力和切削溫度：避免切削力過大導致工件變形或刀具損壞，同時控制切削溫度以避免工件熱變形或刀具磨損。
4. 焊接
焊接是金屬加工的一種輔助手段，對于異型材料的連接尤為重要。焊接過程中需要注意以下方面：
選擇合適的焊接方法和焊接材料：根據異型材料的材質和性能要求來選擇焊接方法和焊接材料。
控制焊接參數：如焊接電流、電壓、焊接速度等，以確保焊接接頭的質量和性能。
防止焊接變形和裂紋：采取合理的焊接順序和焊接工藝措施，以防止焊接過程中產生變形和裂紋。
5. 后續處理
在成形工序完成后，還需要進行后續處理以提高產品的質量和性能。主要包括熱處理、表面處理、檢驗等。
熱處理：通過加熱、保溫和冷卻等過程，改善材料的力學性能和耐腐蝕性能。
表面處理：通過噴涂、電鍍、化學處理等方法，提高產品的表面質量和耐腐蝕性。
檢驗：對成形后的產品進行尺寸、形狀、表面質量等方面的檢驗，確保產品符合設計要求。